故障分析:
故障 | 原因 | 维护 |
电机/气动马达停止运动 | 电机电流过载(电机线圈烧毁,无法动作) | 进线端加装过载保护器(更换线圈) |
电源是否断路或插头是否脱落 | 检查电源或重新稳固插头、插座 | |
马达上下联轴器磨损 | 更换联轴器 | |
定子内线圈遭酸气腐蚀,导致无法动作 | 更换内线圈 | |
电源接触 不良 | 更换插头或插座确保稳固连接 | |
电源的保护开关接触不良 | 检修开关或者更换 | |
电机/气动马达温度太高 | 电流是否太高,使电机超载使用 | 查明超载原因,加装稳压器或电流保护装置以防电机过载烧掉 |
电机用电压不稳定,加装稳压器或电流保护装置以防电机过载烧掉 | ||
液体粘度过高,比重过大,颗粒过大含量过高导致电机运转变慢、重拖 | 稀释被输送介质的浓度、粘度、比重、颗粒或更换使用的其他泵型 | |
正常运转后,抽液泵突然停止运动 | 是否阻塞或污垢沉积 | 清除阻塞物、清理污垢或沉积物 |
清除阻塞物或污垢,并确实定期检查 | ||
是否有异物进入泵体,是否为过滤设备不良或桶槽内掉入其他物质 | 更换滤网、滤心并清除管路及槽内杂质 | |
确认液体温度是否过高、材质是否适用 | 降低被输送液体的温度或更换满足和适用被输送液体的材质之泵型 | |
抽液泵主体有裂痕 | 确认泵体过流材质和被输送液体是否适用 | 更换能够*或适应被输送液体材质的泵型 |
出入口管路未确实固定,造成运转时产生震动 | 稳固抽液泵使用时的支撑,尽量减少振幅及不必要的震动 | |
将损坏部分换新 | ||
抽液泵无法打出液体(电机可正常运转情况下) | 检查出入口管路是否异物阻塞或污垢沉积 | 清楚抽液泵入口处阻塞物及污垢 |
检查叶片是否异物阻塞、磨损、卡死 | 清除叶轮上的缠绕等异物、更换损坏的叶轮 | |
入口液体水位应高于泵管底座约需3公分以上 | 提高液位 | |
检查抽液泵零件是否紧脱、损坏 | 检测并上紧叶轮、联轴器、轴套等,如部件已损坏则更换 | |
电机连轴器、泵管连轴器是否磨损导致空转 | 更换联轴器 | |
确认电机是否正常运转 | 检测接线是否正确、碳刷长度是否合格 | |
抽液泵工作时振动打、声音大 | 抽液泵未确实固定或安装不良,使运转时产生震动 | 稳固抽液泵使用时的支撑,检查主轴和周套间的间隙是否过大,被输送液体的粘度或比重超出泵的应用范围 |
检查出入口管路是否有异物阻塞或污垢沉积 | ||
抽液泵长期运转后,轴承磨损或锈蚀 | 更换轴承、轴套、套管 | |
碳刷长期使用磨损 | 更换碳刷甚至碳刷架 | |
抽液泵管件漏液 | 中间套管,管轴承座磨损 | 更换中间套管或管轴承座 |
中心轴因长期使用导致磨损 | 更换中心轴、轴套及配套密封件 | |
出液口漏液时,可能为O型环磨损 | 更换O型密封环 | |
泵管松脱 | 旋紧泵管(有必要刻意加高强度密封胶) | |
电机联轴器与泵管连轴器损毁 | 更换联轴器,检测相联部分 |