螺杆泵在使用中的故障分析与排除方法

　　单螺杆泵是一种内啮合的密闭式螺杆泵，属转子式容积泵，由于这种泵对介质的适应性强，流动平稳，压力脉动小，自吸能力高，零件少，结构紧凑，体积小，维修简便等用于医药、石油工业、环境保护、食品工业、酿造工业、印刷工业、工业锅炉、建筑、采矿、化工行业。

　　单螺杆泵故障的原因通常是多方面因素造成的，不同故障表现出不同的现象，要排除故障，必须先查明故障的原因，在实践中通过科学的研究、预测、分析，来发现单螺杆泵异常的表现，从而发现问题，解决问题，消除故障。判断单螺杆泵故障的一般原则是：了解结构、结合原理、弄清现象、结合实际，从简到繁、由表及里、按系分段、查找原因。
 

　　G型单螺杆泵长期运转后，发生异常故障，通常会遇到下列几种现象。
 

　　1、泵体剧烈振动或产生噪音原因：水泵安装不牢、水泵安装过高，超过泵吸上能力；电机滚珠轴承损坏；水泵主轴弯曲或与电机主轴不同心、不平行等；吸入管路或泵吸入端漏气；吸入管路堵塞。解决方案是装稳水泵或降低水泵的安装高度，减小吸入管路阻力，清洗或加大过滤器，降低介质黏度；更换电机滚珠轴承；矫正弯曲的水泵主轴或调整好水泵与电机的相对位置；消除吸入管和泵吸入端漏气；排除吸入管堵塞。
 

　　2、传动轴或电机轴承过热原因：缺少润滑油或轴承破裂等。解决方案是加注润滑油或更换轴承。
 

　　3、泵发热：泵内转动部件严重摩擦；机械密封回油孔堵塞；油温过高；安装不正，转动部件不同心。解决方案是检查更换磨损件；疏通回油孔；适当降低油温；调整校正装配和安装精度。
 

　　4、无流量输出：吸入管路堵塞或漏气；吸入高度超过答应吸入真空高度；电念头反转；介质粘渡过大等原因造成的。解决方案是检验吸入管路、降低吸入高度、改变电机转向、将介质加温等等。
 

　　5、泵压不足：密封是否泄漏；在设备停止状态下，当螺杆泵还有没有自闭功能，通水检查；选型是否正确；出口处压力过大，等等吧。泵的压力不足.牵扯的问题很多.简单的就是检查进口是否堵塞.在看电机.如果这两个没问题.那就要下开看螺杆和轴承是不是坏了。
 

　　6、流量下降：吸入管路堵塞或漏气；螺旋套、衬套磨损；安全阀弹簧太松或阀瓣与阀座接触不严；电动机转速不够；安装过高，超过泵吸上能力轴密封泄漏。相对应的解决方案应该是检修吸入管路；磨损严重时应更换零件；调整弹簧、研磨阀瓣与阀座；修理或更换电动机；降低吸上高度和吸入管路阻力；检修或更换轴密封件。
 

　　7、机械密封大量漏油：装配位置不对；密封压盖未压平；动环或静环密封面碰伤；动环或静环密封圈损坏。解决方案是重新按要求安装；调整密封压盖；研磨密封面或更换新件；更换密封圈。
 

　　8、机械密封发热：密封液管路堵塞；机械密封弹簧压缩量过大。解决方案是排除密封管路故障；减小弹簧压缩量。
 

　　填料过热：多因填料压得太紧，冷却水进不到填料内，或轴表面损坏。可采取适当放松填料、清理封管堵塞等措施。填料磨损必须更换新的。安装前在机油内浸透，逐圈装入，切口要错开，这样可减少漏水。后一圈填料装好后，要装紧压盖，运转时再调整松紧度。
 

　　9、轴功率急剧增大：排出管路堵塞；螺杆与泵套严重摩擦；介质粘度太大；安装不正，转动部件不同心。解决方案是停泵清洗管路；检修或更换有关零件；将介质升温，降低黏度；调整校正装配和安装精度。
 

　　10、抱轴(不能转动)：温度过高泵内零件过度膨胀；启动力矩不足。解决方案是泵冷却后用手盘动后再启动；检查驱动装置。
 

　　单螺杆泵运行时，发现上述异常现象后，必须进行仔细的调查，根据故障现象，分析判断找出故障的部位和原因。有时一种故障可能有好几种异常现象，有时一种异常现象，可能有几种故障造成的。因此，单机螺杆泵运行时出现异常现象，必须认真查清产生异常现象的原因，这就要求我们善于作分析推理判断，透过现象抓实质，找出发生故障的原因和部位，将故障排除。