不锈钢气动隔膜泵的使用注意事项与故障分析

气动隔膜泵注意事项：

1.气动隔膜泵是以压缩空气为动力,适当的润滑可以使泵的运行更稳定并能延长泵的使用寿命。
2.保证压缩空气的洁净，不洁的气体容易磨损气阀，建议加装气动三联件！
3.开关机需慢开慢关，以减小对管路和隔膜的冲击，开机前检查管路联接有无松动。
4.输送危性液体时请把泵的排气接到安全的地方，以免隔膜损坏时产生危险。
5.输送易干结液体后请及时清洗，以免下次起动损坏隔膜或无法起动。
6.管路较长时，要固定好管路，不可用泵来承受管路的重量和振动。
耐腐蚀气动隔膜泵故障分析：

（一）.泵在运转但流量过低
1.检查泵体是否有空蚀斑象，调整压缩空气的进口压力。降低泵体的运转速度来调整粘度和浓度较大的液体。
2.检查阀球是否被卡住。如果输送的液体与阀球材质不相吻合。阀球将会胀大。请更换合适材质的阀球与阀座。
3.请检查入口管道是否被堵塞。
（二）.气动隔膜泵无法启动或动作缓慢
1.检查过滤、调压和润滑装置和空气入口过滤网是否被堵塞。
2.检查气阀是否被杂质卡住，请将气阀拆下并清洗干净，查看气阀内的活塞是否有划伤的痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。伤的?痕迹。如果活塞表面光亮而不黑纯，表示已磨损需要更换活塞和“O”型环。请重新更换新品
3.检查主轴和“O”型环是否有刮伤、磨损和压扁的痕迹，如有损坏请更换。
（三）.液体从气室排出口漏出
1.请检查隔膜是否破裂。
2.检查隔膜是否正确安装和锁紧。
（四）.出口液休中含有大量气泡
1.请检查隔膜是否破裂。
2.检查泵体和管路是否泄漏。