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品牌 | EQUAN |
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FS型玻璃钢离心泵|耐腐蚀玻璃钢化工离心泵特点:
FS型卧式玻璃钢离心泵结构简单设计合理,标准化程度高,零件通用性,互换性强,拆卸检修十分方便。接触介质的零部件,采用聚乙烯醇缩丁醛改性酚醛玻璃纤维,经高温模压成形的酚醛玻璃钢制件。产品具有轻质、高强、不变形、耐温、耐腐蚀等优良性能。在防腐方面可部分替代含铝不锈钢,钛及钛合金等贵重金属。轴封:采用WB2型外装式F4波纹机械密封,密封性能可靠,使用时间长。泵的传动和旋转方向:泵通过爪型弹性联轴器,由电动机直接驱动,从电动机端看泵为顺时针方向旋转。
结构图:
序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 | 序号 | 名称 | 数量 | 材料 |
1 | 泵壳端盖 | 1 | 玻璃钢 | 14 | B-25油杯 | 1 | 组合件 | 27 | 泵体垫片 | 1 | 氟橡胶 |
2 | 叶轮并帽 | 1 | 模压玻璃钢 | 15 | 机架 | 1 | HT20-40 | 28 | 六角螺母 | 4 | A3 |
3 | 防腐垫片 | 1 | 聚四氟乙稀 | 16 | 泵轴压套 | 1 | 20号钢 | 29 | 垫圈 | 4 | A3 |
4 | 叶轮 | 1 | 玻璃钢 | 17 | 后滚动轴承 | 1 | 组合件 | 30 | 六角螺母 | 1 | A3 |
5 | 泵体 | 1 | 玻璃钢 | 18 | 轴承压圈 | 1 | HT20-40 | 31 | 油标 | 1 | 有机玻璃 |
6 | 压紧螺套 | 1 | 玻璃钢 | 19 | 泵联轴节 | 1 | 玻璃钢 | 32 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
7 | WB2型机械密封 | 1 | 组合件 | 20 | 弹性块 | 1 | 橡胶 | 33 | 垫圈 | 4 | A3 |
8 | 轴套 | 1 | 玻璃钢 | 21 | 圆螺母 | 1 | 45号钢 | 34 | 后轴承盖 | 1 | HT20-40 |
9 | 防腐垫片 | 3 | 聚四氟乙稀 | 22 | 电机联轴节 | 2 | 玻璃钢 | 35 | 六家螺栓 | 8 | 35号钢 |
10 | 泵轴 | 1 | 45号钢 | 23 | 电动机 | 1 | 结合部 | 36 | 垫圈 | 8 | A3 |
11 | 前轴承封盖 | 1 | HT20-40 | 24 | 防腐螺母 | 16 | 模压玻璃钢 | 37 | 底座 | 1 | HT20-40 |
12 | SG油封盖 | 2 | 耐油橡胶 | 25 | 防腐垫片 | 16 | 聚四氟乙稀 | 38 | 六家螺栓 | 4 | A3 |
13 | 前滚动轴承 | 1 | 组合件 | 26 | 双头螺柱 | 8 | A3 | 39 | 垫圈 | 4 | A3 |
FS型玻璃钢离心泵|耐腐蚀玻璃钢化工离心泵产品用途:
玻璃钢离心泵主要用于石化、冶炼、染料、印染、制药、稀土、化肥等行业,输送不含固体颗粒,不易结晶,温度不高于100℃的各种非氧化性酸(盐酸、稀硫酸、甲酸、醋酸、丁酸)等腐蚀介质*的理想设备。
|耐腐蚀玻璃钢化工离心泵型号意义:
例如:FS65×50-20
FS-型玻璃钢离心泵
65-吸入口直径mm
50-排出口直径mm
20-扬程m
玻璃钢离心泵产品参数:
型 号 | 流量Q | 扬程 (m) | 转数 (r/min) | 电机功率 (kw) | |
(m3/h) | L/s | ||||
FS25×25-15 | 2.8 | 0.78 | 16 | 2900 | 0.75 |
4 | 1.11 | 15 | |||
5.2 | 1.44 | 13.5 | |||
FS40×32-20 | 4.4 | 1.22 | 21 | 2900 | 2.2 |
6.3 | 1.75 | 20 | |||
8.3 | 2.31 | 18 | |||
FS40×32-32 | 4.4 | 1.22 | 33 | 2900 | 3 |
6.3 | 1.75 | 32 | |||
8.3 | 2.31 | 30 | |||
FS50×40-16 | 4.36 | 1.20 | 16 | 2900 | 2.2 |
7.2 | 2.00 | 13 | |||
9.72 | 2.50 | 10 | |||
FS50×40-20 | 8.8 | 2.44 | 21.5 | 2900 | 3 |
12.5 | 3.47 | 20 | |||
16.3 | 4.53 | 17.8 | |||
FS50×32-35 | 8.8 | 2.44 | 35 | 2900 | 4/5.5 |
12.5 | 3.47 | 32 | |||
16.3 | 4.53 | 30 | |||
FS65×50-20 | 17.5 | 4.86 | 21.5 | 2900 | 3/4 |
25 | 6.94 | 20 | |||
32.5 | 9.03 | 18 | |||
FS65×50-25 | 25 | 7 | 26 | 2900 | 4/5.5 |
35 | 9.7 | 25 | |||
45 | 12.5 | 22 | |||
FS65×50-32 | 17.5 | 4.86 | 34.4 | 2900 | 5.5/7.5 |
25 | 6.94 | 32 | |||
32.5 | 9.03 | 27.5 | |||
FS80×65-35 | 30 | 8.3 | 35 | 2900 | 7.5/11 |
45 | 12.5 | 32 | |||
55 | 15.1 | 28 | |||
FS80×65-35A | 25 | 7 | 26 | 2900 | 5.5/7.5 |
35 | 9.7 | 25 | |||
45 | 12.5 | 22 | |||
FS80×65-30 | 30 | 8.3 | 30 | 2900 | 7.5 |
49 | 13.6 | 24 | |||
60 | 16.7 | 22 | |||
FS100×80-35 | 56 | 15.5 | 35 | 2900 | 15/22 |
92.8 | 25.5 | 29 | |||
110 | 30.5 | 25 | |||
FS100×80-50 | 70 | 19.4 | 54 | 2900 | 22/30 |
100 | 27.8 | 50 | |||
130 | 36.1 | 42 |
安装使用与维护:
1、在安装前根据选定泵型,按外形及安装尺寸做好地脚基础、安装时根据管路位置的要求,尽量使安装的位置便利管理和维修。
2、安装的位置泵体如果高于液面,必须附装灌液装置。
3、起动前先将液体灌满泵体后开车,严禁无介质运转和倒转,否则泵体内因缺泛液体冷却而损坏机械密封。
4、停车时应开关液管阀门,避免液体倒流。
5、维修时,先拆下泵体,再松开机械密封螺钉,折下机械密封。
6、如果更换滚珠轴承或泵轴时,必须折下机架,松开前端轴承盖4只螺钉,折下泵轴后端园螺母和联轴节,将泵轴向前端方向打出即可,再后折下后端轴封盖。
7、检修和更换易损件后进行重新装配时。
1)、先将前后轴承和油封分别装在前后封盖内,并将带轴承的前封盖装在轴上,再将带前轴承封盖的泵轴装在机架上。
2)、将轴承压套套在泵轴上,再将带轴承的后封盖装在泵轴及机架上。
3)、套好压圈,装好联轴节和并紧固螺母。
4)、将机构密封动环套在泵轴上。
5)、把静环装在体内,并拼紧压紧螺套。
6)、将带静环的体套在机架上,调试一下机械密封动静环的配合(一般紧3-3.5mm)先将泵体拿下。
7)、将机械密封动环装紧固定在泵轴上,再将泵体装在机架上,用手在联轴节上转一下机械密封动静环配合是否符合。
8)、将叶轮装在泵轴上,并用四氟垫片调正好叶轮与泵停间隙(一般紧2-2.5mm之间)垫好防腐垫片,再并紧叶轮并帽,zui后垫好泵壳垫片,装好泵盖,拧紧防腐螺母。
9)、将装好毕的泵斗装在底板上,并调正好联轴器的间隙和电动机轴线垂直。
10) 、注意平时保养,经常检查泵运行是否平稳,有无异常震动,注意更换弹性块,视油标补充轴承的润滑油,定期更换机架中的润滑油。
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