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品牌 | EQUAN |
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SGR型立式热水管道泵概述:
SGR热水管道泵是为管道增压输送,解决管道压力过低而研制的新颖泵,比目前应用卧式离心泵具有很大的优越性。由于采用先进机械密封,电机主轴直接安装叶轮,故有效率高、耗电省、结构紧凑、体积小、重量轻、装修方便等特点,并可根据扬程与流量需要并串联使用。
SGR型立式热水管道泵主要用途:
1.SG普通管道泵适用于高层建筑增压送水、园林喷灌、冷却塔上水、远距离输水、空调、制冷冲洗、浴室等冷;暖水循环加压。使用温度80℃以下。
2.SGR热水管道泵适用于采暖、锅炉等行业的高温热水增压循环。使用温度150℃以下。
3.SGP耐腐管道泵适用于输送食品、制药、造酒、化工等行业的工艺流程中腐蚀性介质,使用温度80℃以下。
4.SGB防爆管道泵适用于输送无腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、II B级,温度组别为 T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度80℃以下。
5.SGPB耐腐防爆管道泵适用于输送化工、制药、石油、食品、国防等工业腐蚀性液体,有甲烷或煤矿井下固定设备I类及工厂IIA、IIB级,温度组别为T1、T2、T3、T4组存在爆炸性混合物的其它工业场所。使用温度150℃以下。
SGR热水管道泵特点:
1. 泵为立式结构,进出口口径相同,且位于同一中心线上,可象阀门一样安装于管路之中,外形紧凑美观,占地面积小,建筑投入低,如加上防护罩则可置于户外使用。
2. 叶轮直接安装在电机的长轴上,轴向尺寸短,结构紧凑,泵与电机轴承配置合理,能有效地平衡泵运转产生的径向和轴向负荷,从而保证了泵的运行平稳,振动小、噪音低。
3. 轴封采用机械密封或机械密封组合,采用进口钛合金密封环、中型耐高温机械密封和采用硬质合金材料,耐磨密封,能有效地延长机械密封的使用寿命。
4. 安装检修方便,无需拆动管路系统,只要卸下泵联体座螺母即可抽出全部转子部件。
5. 可根据使用要求即流量和扬程的需要采用泵的串、并联运用方式。
6. 可根据管路布置的要求采用泵的竖式和横式安装。
SGR立式热水管道泵型号意义:
50SGR15-30
50--进口(mm)
SGR--立式热水管道泵
15--流量(m³/h)
30--扬程(m)
技术选型:
型 号 | 口径 mm | 流量 (m3/ h) | 扬程 mm | 效率 % | 电机功率 Kw | 电压 v | 转速 (r/min) |
15SGR0.6-5 | 15 | 0.6 | 5 | 60 | 0.04 | 220 | 2800 |
15SGR1.8-10 | 15 | 1.8 | 10 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SGR2-8 | 20 | 2 | 8 | 60 | 0.12 | 220 | 2800 |
20SGR3-14 | 20 | 3 | 14 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
20SGR3-30 | 20 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR2.5-15 | 25 | 2.5 | 15 | 60 | 0.25 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGR5-8 | 40 | 5 | 8 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 220 | 2800 |
50SGR10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 220 | 2800 |
25SGR4-20 | 25 | 4 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SGR3-30 | 25 | 3 | 30 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
25SG6.5-30 | 25 | 6.5 | 30 | 60 | 1.5 | 380 | 2800 |
25SGR10-50 | 25 | 10 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR5-20 | 32 | 5 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
32SGR8-30 | 32 | 8 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
32SGR15-40 | 32 | 15 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR12-50 | 32 | 12 | 50 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
32SGR14-80 | 32 | 14 | 80 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR6-20 | 40 | 6 | 20 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
40SGR9-30 | 40 | 9 | 30 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
40SGR18-40 | 40 | 18 | 40 | 60 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR15-50 | 40 | 15 | 50 | 70 | 4 | 380 | 2800 |
40SGR18-65 | 40 | 18 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
40SGR15-80 | 40 | 15 | 80 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SG10-7.5 | 50 | 10 | 7.5 | 55 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SG10-15 | 50 | 10 | 15 | 60 | 0.75 | 380 | 2800 |
50SGR12-25 | 50 | 12 | 25 | 65 | 1.5 | 380 | 2800 |
50SGR15-30 | 50 | 15 | 30 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
50SGR18-40 | 50 | 18 | 40 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR16-50 | 50 | 16 | 50 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
50SGR20-65 | 50 | 20 | 65 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
50SGR25-80 | 50 | 25 | 80 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
50SGR30-100 | 50 | 30 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
65SGR30-15 | 65 | 30 | 15 | 65 | 2.2 | 380 | 2800 |
65SGR30-27 | 65 | 30 | 27 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
65SGR40-40 | 65 | 40 | 40 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR30-50 | 65 | 30 | 50 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
65SGR50-65 | 65 | 50 | 65 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
65SGR40-80 | 65 | 40 | 80 | 65 | 18.5 | 380 | 2800 |
65SGR45-100 | 65 | 45 | 100 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR35-20 | 80 | 35 | 20 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
80SGR50-30 | 80 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
80SGR70-40 | 80 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR60-50 | 80 | 60 | 50 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
80SGR80-65 | 80 | 80 | 65 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR70-80 | 80 | 70 | 80 | 65 | 22 | 380 | 2800 |
80SGR55-100 | 80 | 55 | 100 | 65 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR40-18 | 100 | 40 | 18 | 65 | 4 | 380 | 2800 |
100SGR50-30 | 100 | 50 | 30 | 65 | 7.5 | 380 | 2800 |
100SGR70-40 | 100 | 70 | 40 | 65 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR60-50 | 100 | 60 | 50 | 70 | 15 | 380 | 2800 |
100SGR80-65 | 100 | 80 | 65 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR75-78 | 100 | 75 | 78 | 70 | 22 | 380 | 2800 |
100SGR100-60 | 100 | 100 | 60 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
100SGR65-100 | 100 | 65 | 100 | 70 | 30 | 380 | 2850 |
125SGR80-18 | 125 | 80 | 18 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR100-15 | 150 | 100 | 15 | 70 | 7.5 | 380 | 1450 |
150SGR140-26 | 150 | 140 | 26 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
150SGR160-40 | 150 | 160 | 40 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
150SGR200-50 | 150 | 200 | 50 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
150SGR220-65 | 150 | 170 | 65 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
150SGR170-180 | 150 | 200 | 180 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-20 | 200 | 200 | 20 | 70 | 18.5 | 380 | 1450 |
200SGR200-35 | 200 | 200 | 35 | 70 | 30 | 380 | 2800 |
200SG200-44 | 200 | 200 | 44 | 70 | 37 | 380 | 2800 |
200SGR240-60 | 200 | 240 | 60 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
200SGR200-75 | 200 | 200 | 75 | 70 | 55.5 | 380 | 2800 |
250SGR380-22 | 250 | 380 | 22 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
250SGR500-30 | 250 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
300SG400-20 | 300 | 400 | 20 | 70 | 37 | 380 | 1450 |
300SG500-30 | 300 | 500 | 30 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
350SG800-20 | 350 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
400SGR1000-18 | 400 | 1000 | 18 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR1200-15 | 500 | 1200 | 15 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
500SGR800-20 | 500 | 800 | 20 | 70 | 55 | 380 | 1450 |
装配与拆卸:
1.把所有待装的零部件擦洗干净。
2.在电机主轴上装机械密封,在机械密封动、静环配合的表面,加少量洁净的透平油或20号机油。
3.装叶轮,用叶轮螺母紧固。
4.装"0"型圈,把泵体与电机端盖用螺栓紧词。注意使叶轮前盖板与泵体间隙为2十0.5毫米,叶轮进口外圈与泵体保证一定的运转间隙。
5.拆卸顺序与此相反。
安装与使用
1.用橡胶垫圈与螺栓把泵体两端法兰与管路法兰连接好,即完成按装。为了使用与维修方便,在泵的进、出口管路上均应按装一只调节阀。
2.打开进口调节阀, 使水进入泵中,以保持密封腔内充满液体(否则会研损密封),关闭出口阀。
3.接通电源,点动确定正确转向。
4.转向确定后,使泵启动、运转。
5.调节出口阀开度, 使泵在设计点附近运行,据泵的额定流量和扬程附近。〔为此,在出口法兰附近装一只压力表)。注意:本泵严禁缺水运转,以免损坏密封件。
故障排除:
故障 | 原因 | 排除方法 |
1.水泵不出水 | 注入水泵的水不够,旋转方向不对,叶轮流道堵塞。 | 再往水泵内注水,输通叶轮流道,调正旋转方向。 |
2.水泵流量不足 | 水泵部分淤塞,转数太低,总扬程高于泵额定值,叶轮损坏。 | 清洗水泵及管子,更换叶轮,增加水泵轴转数,调节出口阀。 |
3.出口压力不足 | 液体中有空气,转速太低,叶轮损坏,出口阀开度过大。 | 排除液体中空气,增加泵转速,更换叶轮,调小出口阀。 |
4.泵消耗功率过大(电机发热) | 机械缺陷如运转间隙过小,电机轴弯,螺栓松动等,泵在太大的流量下工作即泵在远低于额定扬程下工作。 | 检?机械部分及时调整处理,调正出口阀使泵在额定流量和扬程附近工作。 |
5.水泵振动 | 管道系统支撑不好,叶轮部分堵塞造成不平衡,产生气蚀,液体中有空气。 | 检?泵支撑部门,拧紧螺母,输通叶轮使其平衡,排除交气。 |
6.水泵漏水 | 机械密封损坏,0型圈损坏,泵体漏水。 | 更换机械密封及0型圈,焊接泵体漏水处。 |
7.水泵噌音过重 | 轴承过热缺油,水泵负荷过重。 | 轴承处加油,按4排除。 |
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