潜水排污泵

WQ潜水排污泵概述：
  100WQ80-20-7.5潜水排污泵主要部件由叶轮、泵体、底座潜水电机组成。水泵和电机是同一根轴，由于水泵位于整个排污泵zui下端，它能zui大限度抽吸地面积余污水。叶轮为双流道设计，大大的提高了污物的过流能力，能有效的通过直径为泵口径50%的固体颗粒。产品执行Q/TBJW2-2003《污水污物潜水电泵》标准。《污水污物潜水电泵》标准。
  100WQ100-15-7.5是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有显著节能效果、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。 该系列泵采用*叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
WQ型潜污泵主要用途：
WQ型污泵使用于工厂商业严重污染废水的排放、住宅区的污水排污站、城市污水处理厂排水系统、人防系统排水站、自来水厂的给水装置，医院、宾馆的污水排放、市政工程筑工地、勘探、矿山配套附机、农村沼气池、农田灌溉等行业，输送带颗粒的污水、污物，也可用于清水及带腐蚀性介质。
WQ型潜污泵特点：
1．WQ型潜污泵采用*的单片或双叶片叶轮结构，大大提高了污物通过能力，能有效的通过泵口径的5倍纤维物质与直径为泵口径约50%的固体颗粒。
2．机械密封采用新型硬质耐腐的钛化钨材料，可使泵安全连续运行8000d~时以上。
3．WQ型整体结构紧凑、体积小、噪声小、节能*，检修方便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
4.WQ型潜污泵密封油室内设置有高精度抗干扰漏水检测传感器，定子绕组内预埋了热敏元件，对水泵电机自动保护。
5．可根据用户需要配备全自动控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行自动保护，提高了产品的安全性与可靠性。
6．浮球开关可以根据所需液位变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
7．WQ系列可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来更大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8．150WQ180-15-15潜污泵能够在全扬程内使用，而保证电机不会过载。
9．有两种不同的安装方式，固定式自动耦合安装系统、移动式自由安装系统。

结构特点：

信号线1：配备全保水泵控制柜，对泵实行*保护，包括漏水，断相、短路、过热、电机过载等项目.电机定子8：采用B级或F级绝缘。
漏水探头11：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
机械密封13：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮17：叶轮采用单流道或双道结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。
泵体15：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。
密封环18：装在泵体口环处，当叶轮因运行而使口环处磨损，可更换密封环，以保证泵以效率运行。
WQ型潜污泵使用条件：
1、介质温度不超过60℃，介质重度为1～1.3kg/dm3。
2、无内自流循环冷却系统的泵，电机部分露出液面不超过½。
3、铸铁材质的使用范围为PH5～9。
4、1Cr18Ni9Ti不锈钢材质可使用各种腐蚀性介质。
技术选型：

使用方法及注意事项：
1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进（偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的）两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水做工或移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%），能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。

常见故障及处理方法：
1、水泵出水无力、流量小
    取出水泵，检查转子转动灵活，通电转子能转。拆开水泵检查发现，水泵下端轴与轴承之间松动，且转子下移，因此转子转动无力，输出功率小。采用适当的垫圈垫在转子与轴承之间，使转子上移，安装试机，故障即可排除。
2、通电后，叶轮不转
通电后水泵有嗡嗡的交流声，叶轮不转。切断电源，在进水口处拨动叶轮，若拨不动，说明转子被卡死。可拆开水泵检查，是否转子下端轴承滚珠破碎导致卡死转子；若能拨动叶轮，但通电后叶轮却不转，故障原因可能是轴承严重磨损，通电时定子产生的磁性将转子吸住而不能转动。更换轴承再组装水泵，拨动叶轮灵活，故障排除。
3、漏油
    潜水泵漏油主要是由于密封盒磨损严重，造成密封盒油室漏油或出线盒处密封不良所致。
    密封盒油室漏油时，在进水节处可见油迹。在进水节处有一个加油孔，拧下螺丝，观察油室是否进水。若油室进水，则是密封不良，应更换密封盒，以防油室进水严重，渗入电机内。若潜水泵电缆根部有油化现象，属于电机内漏油。一般为密封胶塞密封不良或电机重绕后使用引线不合格造成的；有些是水泵接线板破裂造成的。检查确定后，换合格新品即可。并测量电机的绝缘程度，若绝缘不好应及时处理，同时将电机内的油换新。
  4、漏电
    漏电是潜水泵zui常见的故障，也是危害人身安全的zui危险因素之一。故障现象为合上闸刀时，变压器配电房中的漏电保护器便跳闸（如果没有漏电保护器会相当危险，会造成电机烧坏）。这主要是由于潜水泵泵体内进水，造成潜水泵电机绕组的绝缘电阻降低，导致保护器动作。此时用摇表或万用表的R×10kΩ挡，测电机绕组对外壳有一定的漏电阻。水泵长期使用，造成机械密封端面严重磨损，水由此渗入，浸湿电机绕组形成漏电。可将拆下的潜水泵电机放在烘房中，或用100-200W白炽灯泡烘干；测绝缘电阻无穷大，然后将机械密封换新，再将泵装好即可投入使用。