无堵塞潜水泵

简要描述：无堵塞潜水泵具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果，适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。

产品型号：WQ/QW系列
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-01-08
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QJ深井潜水泵 QSP喷泉泵小型不锈钢潜水泵清水潜水泵潜水污水泵不锈钢潜水泵

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详细介绍

品牌	EQUAN	驱动方式	电动
泵轴位置	边立式	扬程	1-120m
排出口径	25-500mm

产品概述：
无堵塞潜水泵是在引进*技术的基础上，结合国内水泵的使用特点而研制成功的新一代泵类产品，具有节能*、防缠绕、无堵塞、自动安装和自动控制等特点。在排送固体颗粒和长纤维垃圾方面，具有独*果。
不堵塞潜水泵采用*叶轮结构和新型机械密封，能有效地输送含有固体物和长纤维。叶轮与传统叶轮相比，该泵叶轮采用单流道或双流道形式，它类似于一截面大小相同的弯管，具有非常好的过流性，配以合理的蜗室，使得该泵具有效率高、叶轮经动静平衡试验，使泵在运行中无振动。
无堵塞潜水泵产品特点：
1．采用大流道抗堵塞水力部件设计，大大提高污物通过能力，能有效地通过泵口径的5倍纤维物质和直径为泵口径约50％的固体颗粒。
2．设计合理，配套电机合理，效率高，节能*。
3．机械密封采用双道串联密封，材质为硬质耐腐碳化钨，具有耐用、耐磨等特点，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
4．泵结构紧凑，体积小，移动方便，安装简便，无需建泵房，潜入水中即可工作，大大减少工程造价。
5．泵油室内设有油水探头，当水泵侧机械密封损坏后，水进入油室，探头发生信号，对泵实施保护。
6．可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行监控，保证泵运行可靠安全。
7．双导轨自动耦合安装系统，给泵的安装、维修带来了极大的方便，人可不必为此进出污水坑。
8．浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。
9．在使用扬程范围内保证电机运行不过载。
10．根据使用场合电机可采用水套式外循环冷却系统，能保证电泵在无水(干式)状态下安全运行。
11．安装方式有固定式自动耦合安装和移动式自由安装二种，可满足不同的使用场合。
结构说明：

QW/WQ型潜水式无堵塞排污泵由电机与泵两部分组成，二者通过油隔离室及机械密封组件隔开，属机电一体化产品，电机与泵合用同一轴(转子)整个水泵长度短，结构紧凑。配备多种保护装置，使得泵运行安全可靠。
其主要部件作用如下
信号线：配备全保水泵控制柜，对泵实行*保护，包括漏水、断相、短路、过热、电机过载等项目。
电机定子：采用B级或F级绝缘。
漏水探头：该元件装在油室内，当机械密封损坏后，水进入油室，探头可发出信号由控制系统对泵实施保护。
机械密封：采用双道串联密封，选用新型硬质耐腐碳化钨材质，具有密封可靠、耐磨、寿命长等特点。
叶轮：叶轮采用单流道或双流道结构，具有很强的通过能力，能够通过大的物料及纤维垃圾，减少堵塞、缠绕的故障。
泵体：与叶轮配用，使得泵具有高的效率。
密封环：装在泵体口环处，当叶轮因运转而使口环处磨损，可更换密封环，以保证泵以*效率运行。

WQ型无堵塞潜污泵主要用途：
1、企业单位废水排放；
2、市污水处理厂排放系统；
3、地铁、地下室、人防系统排水站
4、院、宾馆、高层建筑污水排放；
5、住宅区的污水排水站；
6、市政工程、建筑工地中稀泥浆的排放；
7、自来水公司的给水装置
8、养殖场污水排放及农村农田灌溉；
9、勘探矿山及水处理设备配套；
10、水利工程给水排水。

适用于化工、石油、制药、采矿、造纸工业、水泥厂、炼钢厂、电厂、煤加工工业，以及城市污水处理厂排水系统、市政工程、建筑工地等行业输送带颗粒的污水、污物，也司用于抽送清水及带腐蚀性介质。
性能参数表：

型号	口径 mm	流量 m3/h	扬程 m	功率 KW	转速 r/min	效率 %
25-8-22-1.1	25	8	22	1.1	2825	38.5
32-12-15-1.1	32	12	15	1.1	2825	40
40-15-15-1.5	40	15	15	1.5	2840	45.1
40-15-30-2.2	40	15	30	2.2	2840	48
50-20-7-0.75	50	20	7	0.75	1390	54
50-10-10-0.75	50	10	10	0.75	1390	56
50-20-15-1.5	50	20	15	1.5	2840	55
50-15-25-2.2	50	15	25	2.2	2840	56
50-18-30-3	50	18	30	3	2880	58
50-25-32-5.5	50	25	32	5.5	2900	53
50-20-40-7.5	50	20	40	7.5	2900	55
65-25-15-2.2	65	25	15	2.2	2840	52
65-37-13-3	65	37	13	3	2880	55
65-25-30-4	65	25	30	4	2890	58
65-30-40-7.5	65	30	40	7.5	2900	56
65-35-50-11	65	35	50	11	2930	60
65-35-60-15	65	35	60	15	2930	63
80-40-7-2.2	80	40	7	2.2	1420	52
80-43-13-3	80	43	13	3	2880	50
80-40-15-4	80	40	15	4	2890	57
80-65-25-7.5	80	65	25	7.5	2900	56
100-80-10-4	100	80	10	4	1440	62
100-110-10-5.5	100	110	10	5.5	1440	66
100-100-15-7.5	100	100	15	7.5	1440	67
100-85-20-7.5	100	85	20	7.5	1440	68
100-100-25-11	100	100	25	11	1460	65
100-100-30-15	100	100	30	15	1460	66
100-100-35-18.5	100	100	35	18.5	1470	65
125-130-15-11	125	130	15	11	1460	62
125-130-20-15	125	130	20	15	1460	63
150-145-9-7.5	150	145	9	7.5	1440	63
150-180-15-15	150	180	15	15	1460	65
150-180-20-18.5	150	180	20	18.5	1470	75
15-180-25-22	150	180	25	22	1470	76
150-130-30-22	150	130	30	22	1470	75
150-180-30-30	150	180	30	30	1470	73
150-200-30-37	150	200	30	37	1480	70
200-300-7-11	200	300	7	11	970	73
200-250-11-15	200	250	11	15	970	74
200-400-10-22	200	400	10	22	1470	76
200-400-13-30	200	400	13	30	1470	73
200-250-15-18.5	200	250	15	18.5	1470	72
200-300-15-22	200	300	15	22	1470	73
200-250-22-30	200	250	22	30	1470	71
200-350-25-37	200	350	25	37	1980	75
200-400-30-45	200	400	30	45	1480	70
250-600-9-30	250	600	9	30	980	74
250-600-12-37	250	600	12	37	1480	78
250-600-15-45	250	600	15	45	1480	75
250-600-20-55	250	600	20	55	1480	73
250-600-25-75	250	600	25	75	1480	73
250-800-12-45	250	800	12	45	980	76
300-500-15-45	300	500	15	45	980	70
300-800-15-55	300	800	15	55	980	73
300-600-20-55	300	600	20	55	980	75
300-800-20-75	300	800	20	75	980	78
300-950-20-90	300	950	20	90	980	80
300-1000-25-110	300	1000	25	110	980	82
350-1100-10-55	350	1100	10	55	980	84.5
350-1500-15-90	350	1500	15	90	980	82.5
350-1200-18-90	350	1200	18	90	980	83.1
350-1100-28-132	350	1100	28	132	740	83.2
350-1000-36-160	350	1000	36	160	740	78.5
350-1500-10-75	400	1500	10	75	980	82.1
400-2000-15-132	400	2000	15	132	740	85.5
400-1700-22-160	400	1700	22	160	740	82.1
400-1500-26-160	400	1500	26	160	740	83.5
400-1700-30-200	400	1700	30	200	740	83.5
400-1800-32-250	400	1800	32	250	740	82.1

使用注意事项：
注意事项：
1.泵使用前应仔细检査电缆有否损坏，紧固件是否松动或脱落，泵在运输、存放、安装过程中有无变形或损坏。
2.用500V兆欧表测量电泵电动机相同和相对地间绝缘电阻，其值应不低于2兆欧，否则应对电机定子绕组进行干燥处理，干燥处理的温度不允许超过120℃。
3.该系列泵的安装有固定式和移动式两种。当采用固定式自动安装时，应将链索分别穿进(偏离泵出水口，其连线应平行于泵出水口的)两个吊环螺钉或起吊板中上下起吊电泵。均匀缓慢地沿着导轨下滑，直到自动耦合到位。当采用移动式安装时，先将软管套好，用链索穿进两个吊环上下起吊电泵，注意切不能将电缆当作绳索使用，以免发生危险。
4.泵接通后的旋转方向从进水口看为逆时针转动，如果电泵反转，只需将电缆线中的任何二根线对调一下接线位置即可。
5.电泵的机壳地线必须严格按有关规程接妥，为了保证使用时人身安全，在电泵运行时，严禁在附近安装、人下水移动，以防万一电泵漏电而发生意外事故。
6.电泵在无特殊情况必须配备全自动水泵控制柜，切勿直接挂电网或使用闸刀开关来接通电源，确保电泵正常运行。
7.不得将电泵长期处于低扬程状态下运行（一般使用扬程不得低于额定扬程的60%)，能控制在建议使用扬程范围以内，以防电泵因超载而烧坏电机。
8.无自循环冷却装置的泵严禁整体露出水面长期运行，以防电泵过热损坏。
常见故障分析：

故障现象	原因分析	排除方法
泵流量不足或不出水	1.叶轮旋转错误 2.阀门是否打开和完好 3.管道叶轮被堵 4.转速过低 5.扬程过高 6.抽送介质密度较大 7.介质粘度较高 8.密封圈损坏（口环处）	1.调整叶轮旋转方向 2.检查、维修、排除 3.清理杂物 4.检查电器设备及电路 5.改泵或降低扬程 6.用水冲稀降低浓度 7.降低粘度 8.更换
运行不稳定	1.叶轮不平衡 2.轴承损坏	1.送制造厂调换或更正 2.更换
泵不能启动	1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组、接头或电缆短路 4.定子绕组烧坏 5.电器控制发生故障	1.检查线路进行修复 2.排除杂物 3.用欧姆表检查修复 4.修理、更换绕组 5.修理或调换
电流过大	1.工作电压低 2.管道、叶轮被堵 3.抽送液体的高度或粘度较高 4.使用扬程过低	1.调整工作电压 2.清理管道、叶轮堵物 3.改变密度或粘度 4.减少流量，提高扬程
绝缘电阻低	1.电缆线电源接线端渗漏 2.电缆线破损 3.机械密封磨损产生泄露 4.各O型密封圈失效 5.机壳被介质腐蚀漏水	1.拧紧压紧螺母 2.更换 3.更换 4.更换 5.修补

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