不锈钢切割式潜水排污泵

不锈钢切割式潜水排污泵特点：

1、排污能力强、无堵塞，能有效通过直径φ30～φ80毫米的固体颗粒。
2、撕裂机构能够把纤维状物质撕裂，切断，然后顺利排放，无需在泵上加滤网。
3、设计合理，配套电机功率小，节能*。
4、采用新材料的机械密封，可以使泵安全连续运行8000小时以上。
5、结构紧凑，移动方便，安装简单，无需建造泵房，减少工程造价。
6、双导轨自动安装系统，安装维修方便，人可不必为此而进出污水坑。
7、浮球开关可根据所需的水位变化，自动控制泵的停启，无需专人看管。
8、可配备全自动保护控制箱对产品的漏电、漏水及过载等进行有效保护，提高产品的安全可靠性。

切割式潜污泵使用条件：
1、介质温度不超过40℃。
2、介质平均重度不超过500千克/每立方米，密度不大于1200kg/m3。
3、被抽送液体的PH值为4～11。
4、在长时间运行中，电机允许露出液面部分不超过高度的l/2。
切割式潜水泵设计特点：
潜水排污泵具有很多优点，突出的就是可以直接放到水中使用。但是，在没有设置或不便设置拦污栅的场合，普通潜水排污泵常会发生泵和管路被污水中较大的杂物堵塞的现象，给用户造成麻烦。为解决这一令人头痛的问题，了WQ/QG双绞刀切割式高效无堵塞潜水排污泵，这种泵不仅具有普通潜污泵的所有优点，还具有如下*的优越性：
1、双刀刃叶轮能将麻袋、塑料编织袋、帆布手套、皮手套、棉线编织手套，以及日用塑料袋、布、卫生纸、卫生巾、棉线一类的物体切碎并顺利地排送，能*避免泵和管路被污水中的杂物堵塞，使用时不必设置昂贵的拦污和除污装置。
2、绞刀和切割盘采用耐腐蚀的优质合金钢材料并经过特殊技术处理，从而使绞刀和切割盘上的切割刃既有足够的硬度，又耐腐蚀，因而极耐磨损，能长期保持锋利。
3、叶轮流道尺寸和泵体流道尺寸匹配精当，使得被切碎的杂物能够顺利通过。
4、*的轴承和机械密封的布置方式，使轴的悬臂很短，轴的刚度和强度很高，这样，轴的振动很小，使机械密封的泄漏大为减少；轴能承受很大的冲击负荷；轴承*处于油室的油浴之中，能得到好的润滑和冷却，即使在泵不时切碎较硬物体的重负荷工作条件下，仍然具很有很长的寿命。      
5、泵侧和电机侧都配置机械密封，实现电机的可靠的双重潜水轴封防护。油室中的油对机械密封进行充分的润滑和冷却。泵侧机械密封区具有切碎和驱赶杂物的结构，使杂物不能在机械密封腔积聚或沉积，从而避免其影响机械密封的正常工作。
6、在所有过流旋转件和固定件之间设置的刮削槽，能将过流旋转件和固定件之间挤入的薄而韧性的碎屑刮除，避免造成泵功率增大或堵转。
7、可根据用户需要配备双导轨自动耦合安装系统，它给安装、维修带来极大方便，人可不必为此而进入污水坑。
8、可根据用户需要配备全自动安全保护控制柜，对泵的漏水、漏电、过载及超温等进行保护，提高了产品的安全性与可靠性。
9、可根据用户需要配备浮球开关可以根据所需液变化，自动控制泵的起动与停止，不需专人看管，使用极为方便。
无堵塞切割式潜水排污泵选型参数：

不锈钢切割式潜水排污泵应用：
   WQK不锈钢带切割装置潜水排污泵*双道切割撕裂水力部件设计，水泵叶轮前加装切割旋转刀头，进水口部装固定刀。旋转刀与固定刀均为硬质合金锻制。性能可靠，质量优良，适用范围广。
   该系列产品采用多项专有技术，抗堵塞撕裂机构能够有效地保证棉纱、杂草、纤维等顺利切碎通过。作为抽送生活污水和商业、工厂严重污染废水的工具，可供矿山建设、市政工程、医院、宾馆、厨房污水、化粪池、沼气池的污水杂物的派发给，也适用于采油、农田排灌等。

1、适用于建筑工程施工、工矿企业、市政工程等污水处理系统。
2、城市环保系统中排污、污水中继、污水处理。
3、勘探、矿山配套附机。
4、食品、医疗、海水排吸、船舱积水等污水排放。
5、人防系统排水站、供水设备厂、给排水装置。
6、农业灌溉、农村沼气池、养鱼、喷泉、喷水等。

潜水排污泵常见故障及排除方法
故障现象一：排量不足或不出水
原因分析：1.电机反转 2.流道堵塞 3.被抽介质浓度过大 4.装置扬程过高，或所选泵的扬程大大低于实际需要 5.叶轮严重磨损 6.液位太低，致使泵吸入空气 7.止回阀方向装反
排除方法：
1.纠正电机转向 2.清除杂物，在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网） 3.用水冲稀介质降低浓度。 4.设法降低装置扬程（如换大直径管或光滑管，减少弯头数量，或增大弯头的圆弧半径），或改用较高扬程的泵 5.更换叶轮。 6.调整浮球开关位置，使低液位符合安装尺寸图的要求。 7.纠正止回阀方向
故障现象二：不能启动
原因分析：1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组接头或电缆断路 4.定子绕组烧坏 5.控制电器故障
排除方法：
1.检查线路，排除缺相问题。2.清楚杂物，在泵周围设置滤栅（但不可在泵入口装滤网）3.用欧姆表检查后修复 4.进行修理，更换绕组或定子 5.检查控制柜，修理或调换电器零件
故障现象三：定子烧坏
原因分析：1.缺相 2.叶轮卡住 3.绕组接头或电缆短路 4.定子绕组烧坏 5.控制电器故障
排除方法：
1.配置保护控制电机并查清线路，清除缺相故障。 2.清除脏物，拧紧叶轮，紧固螺钉及不锈钢弹簧垫圈；用水稀释介质；冲洗、疏通冷却系统3.更换机械密封或“O”形密封圈。 4.拧紧各部紧固件。
故障现象三：电流过大
原因分析：1.管道、叶轮被堵 2.抽送液体的密封或粘度较高 3.所选泵的扬程大大超出实际需要，或使用条件改变、装置扬程大幅度降低，使得泵超过推荐流量运行
排除方法：
1.清理管道和叶轮中的堵塞物
2.改变抽送液体的密度或粘度
3.关小出口阀，减少流量，或更换较低扬程的泵。返回搜狐，查看更多。