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品牌 | EQUAN | 材质 | 不锈钢 |
---|---|---|---|
驱动方式 | 电动 | 流量 | 1-30m³/h |
性能 | 耐腐蚀 | 泵轴位置 | 卧式 |
叶轮数目 | 单级 | 叶轮吸入方式 | 单吸式 |
扬程 | 1-30m | 转速 | 2900rpm |
轴功率 | 0.25-3kw | 吸入口径 | 25-50mm |
排出口径 | 25-50mm | 产品别名 | 自吸式化工泵 |
1、FBZ型不锈钢化工自吸泵特点:
FBZ系列为不锈钢耐腐蚀卧式直联化工自吸泵,泵体外表经过抛光处理轻小美观,该泵的叶轮有的采用半开式结构形式,有的则采用闭式结构形式,另外,泵与电机的联接方式又有直联式和带轴承托架式两种,所有泵的轴封均采用目前较*的悬臂式技术的机械密封,由于我公司产品集优良结构、性能、造形于一身,兼过流零部件及连接架采用优质不锈钢材料制造,所以,FBZ自吸泵产品具有耐腐蚀、性能可靠、使用,维护方便、结构紧凑、能耗低、密封性能好等一系列优点。
2、FBZ型不锈钢自吸泵主要用途:
FBZ系列化工自吸泵可输送温度不高于100°C(直联式)或不高于160°C(带轴承托架式),含(或不含)有细小软颗粒或纤维质,FBZ系列泵还具有自吸性能。两系列泵主要用于输送带腐蚀性、有卫生要求、粘稠性高的液体,广泛应用于食品、饮料、医药、化妆品、污水处理、化工(或精细化工)、电镀等行业使用。
3、FBZ型不锈钢化工泵应用条件:
自吸泵在启动前,应先对泵腔灌满液体,严禁泵腔内液体不足而启动;应确认电机转向无误才可使用,半开式叶轮结构泵的正确转向力:面向电机部观看,电机风叶应顺时针方向旋转;闭式叶轮结构泵的正确转向力:面向电机尾部观看,电机风叶应逆时针方向旋转,试验起动以点动为宜;
1)、直联式泵的过流液体温度不得超过100℃,轴承托架式泵的过流液体温度不得超过160℃。
2)、由于到目前为止都没有一种适应任何介质、浓度、温度使用的材料,故用户输送介质的腐蚀性,使用条件均不应超出本泵材质的适用范围。
3)、本产品提出的技术数据以常温清水作介质测定,如输送介质不是常温清水时,水泵性能将会发生变化,敬请用户作出适当调整。
注意检查轴封情况,如发现泄露严重,应停机修复,避免液体渗入电机内腔损坏电机;
4、FBZ型化工自吸泵材料与结构图:
(1)过流部件及连接架:304、316不锈钢
(2)机械密封:静环陶瓷动环是,石墨浸渍呋喃树脂,聚四氟乙烯。
(3)橡胶结构件:氟橡胶。304/316不锈钢
(4)如输送介质或使用条件与水泵配置材料不相配时,可另议配置其他材质。
FBZ型不锈钢化工自吸泵技术选型:
型号三相/380伏/50赫 | 型号单相220伏/50赫 | 电机功率 | 口径(毫米) | 效率% | 扬程H(米) | 汽蚀余量 | ||||||||||
进口 | 出口 | |||||||||||||||
25FBZ-8 | 25FBZ-8D | 0.25 | 25 | 25 | 40 | H | 9 | 8 | 7 | 6 | 5 | 4 | 3 | 4 | ||
Q | 2.3 | 3 | 3.5 | 4.3 | 4.8 | 5.2 | 5.5 | |||||||||
25FBZ-13 | 25FBZ-13D | 0.55 | 25 | 25 | 40 | H | 16 | 15 | 14 | 13 | 12 | 10 | 8 | 6 | 4 | 5 |
Q | 3 | 4 | 4.8 | 3 | 6.5 | 7.5 | 8.5 | 9.5 | 10 | |||||||
40FBZ-18 | 40FBZ-18D | 1.5 | 40 | 40 | 49 | H | 21 | 20 | 19 | 18 | 16 | 14 | 12 | 10 | 8 | 5 |
Q | 6 | 7 | 8.5 | 10 | 12 | 14 | 15.5 | 17.3 | 18.5 | |||||||
50FBZ-22 | 3 | 50 | 50 | 50 | H | 28 | 26 | 25 | 24 | 22 | 20 | 18 | 16 | 14 | 5 | |
Q | 8.5 | 11.5 | 13.5 | 14.5 | 16.5 | 19 | 20.5 | 22 | 23.8 |
不锈钢自吸式化工泵使用注意事项:
①在启动前,应先对泵腔灌满液体,严禁泵腔内液体不足而启动。
②使用前,应确认电动机转向无误才可使用,半开式叶轮结构泵的正确转向为:面向电机尾部观看,电动机风叶应顺时针方向旋转,闭式叶轮结构泵的正确转向为:面向电动机尾部观看,电动机风叶应逆时针方向旋转,试验起动以电动为宜。
③带轴承托架式水泵在使用前应给轴承托架腔内架入30号润滑油,油位因保持在油镜中线以下,仅可见油以上,严禁缺油、导致损坏轴承。
④应注意检查轴封情况,如发现泄漏严重,应停机修复,避免液体渗入电机内腔损坏电动机。
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