耐腐蚀污水螺杆泵

一、耐腐蚀污水螺杆泵产品概述：

  耐腐蚀污水螺杆泵在发达国家已广泛使用，国外多数称单螺杆泵“莫诺泵”《MONOPUMPS》，德国称“偏心转子泵”。由于其优良的性能，近年来在国内的应用范围也在迅速扩大。它的zui大特点是对介质的适应性强、流量平稳、压力脉动小、自吸能力高，这是其它任何泵种所不能替代的。我们国外（如：德、英、法、日本等国）生产的单螺杆泵及国内同行业的产品，作了分析与研究，博取众长，对自已的产进行不断的改革创新。目前我单位的产品已自成一体系，压力为0.4∽1.2MPa,可满足广大用户对单螺杆泵的不同需求。我单位生产的泵，质量可靠，实行三包，价格也相对较低，同时确保备件的政党供应。本单位热忱为广大用户服务，接受用户对特殊要求单螺杆泵的设计和制造任务。

 二、耐腐蚀污水螺杆泵产品用途： 

环境保护‘工业污水、生活污水、含有固体颗粒及短纤维的污泥浊水的输送，特别使用于油水分离器板框压滤机设备等。

船舶工业：轮底清洗、油水、油渣、油污水等戒指输送。

石油工业：输送原油、原油与水的混合物、煤田气和水的混合物、往地层内灌注聚合物等。

医药、日化：各种粘稠浆、乳化液、各种软膏化装品

食品罐头行业：各种粘稠淀粉、浓酒糟、粮食制品渣、各种酱类、浆类、固体物浆液

建筑行业：水泥沙浆、石灰浆、涂料、糊状体的喷涂

采矿行业：矿井内的固体颗粒、地下水、污浆水

化学行业：各种悬浮液、油脂、各种胶体浆、各种粘合剂

印刷、造纸：高粘度油墨、墙纸的PVC高分子塑料糊和各种浓度的纸浆，短纤维浆料

工业锅炉、电厂：水煤浆输送

三、耐腐蚀污水螺杆泵技术选型：

四、耐腐蚀污水螺杆泵使用范围

单螺杆泵可作为一种通用泵。运行速度可高可低,泵的出口额定压力可随泵的级数增加而增加,每增加一级,压力就增加0.6MPa,所以使用范围极广:环境保护、船舶工业、石油工业、医药、日化、酿造业、建筑工业、采矿工业、化学工业、印刷、造纸工业。

 五、工作原理：

螺杆泵是一种有*构造方式的容积泵,主要由驱动电机及减速机、连轴杆及连杆箱、定子及转子等部分组成.工作时转子由电机驱动,在定子内作行星转动,相互配合的转子和定子的弹性衬套形成了几个互不相通的密封空腔.由于转子的转动,密封空腔沿轴向由的吸入端向排出端方向运动,介质在空腔内连续地由吸入端输向排出端。

六、特点：

单螺杆泵是按回转齿合容积式原理工作的新型泵种，主要工作部件是偏心螺杆（转子）和固定的衬套（定子）。 由于该部件的特殊几何形状，分别形成单独的密封容腔，介质由轴向均匀推行流动，内部流速低，容积保持不变，压力稳定，因而不会产生涡流和搅动。每级泵的输出压力为0.6Mpa扬程60m（清水），自吸高度一般在3m以上。因定子选用多种弹性材料制成，所以这种泵对高粘度流体的输送和含有硬质浮颗粒介质或含有纤维介质的输送，有一般泵种所不能胜任的特性。其流量与转速成正比。转动可采用联轴器直接传动，或采用调速电机，三角带，变速箱等装置变速。这种泵零件少，结构紧凑，体积小，维修简便，转子和定子是本泵的易损件，结构间单，便于装拆.对介质的适应性强，流量平稳，压力脉动小，自吸能力高。工作温度可达120℃，如果需输送120℃-350℃高温介质，可定做。广泛用于食品、冶金、造纸、印染、化工、化肥、制药等工业部门。

七、的安装使用技术：

㈠泵起动之前,将吸入和排出阀全部打开。1、*起动泵或再次使用长期封存的泵,应注入所输入液体,借助辅助工具转动泵轴几次,这样不会损坏定子.泵不能无液起动,无液起动会损坏定子。 

2、启动电机片刻,检查泵的旋转方向,确认与泵壳上所标的方向*后方可启动运行。

3、启动泵后,观察压力表和真空表的读数是否满足要求,注意泵的声音、振动等运转情况,发现不正常应马上停车检查。 

4、在初始启动过程中,填料密封（特别是聚四氟乙烯）允许的起始泄漏量,在初始启动过程的15分钟间,应均匀的调整螺母.每次大约1/8转,调整到zui低泄漏量.若填料函温度急剧升高,泄漏量急剧减小,应马上松开螺母,重复以上过程。

5、泵在正常运转时,是通过调节转速来控制流量。 

㈡保养与维护 

1.螺杆泵在初次启动前,应对集泥池、进泥管线等进行清理,以防止在施工落下的石块、水泥块及其他金属物品进入破碎机或泵内.平时启启动前应打开进出口阀门并确认管道通畅后方可动作,对正在运转的泵在巡视中应主要注意其螺栓是否有松动、机泵及管线的振动是否超标、填料部位滴水中否在正常范围、轴承及减速机温度是否过高、各运转部位是否有异常声响。

2.作为它所输送的介质在泵中还起对转子的冷却及润滑作用,因此是不允许空转的,否则会因磨擦和发热损坏定子及转子.在泵初次使用之前应向泵的吸入端注入流体介质或者润滑液,如甘油的水溶液或者稀释的水玻璃、洗涤剂等等,以防初期启动时泵处于磨擦状态.在污水处理行业有时会发生污泥或者浮渣中的大块杂质（如包装袋等）将吸入管道堵塞的情况,应昼避免这各种现象的出现.如不慎发生此类情况应立即停泵清理,以保护泵的的安全运行。

3.泵和电机安装的轴度精确与否,是泵地否平衡运转的首要条件.虽然泵在出厂前均经过精确的调定,但底座安装固定不当会导致底座扭曲,引起同轴度的超差.因此在*运转前,或在大修后应校验其同轴度。

4.基座螺栓及泵上各处的螺栓。

在运行过程中,基座螺栓的松动会造成机体的振动、泵体移动、管线破裂等现象.因此对基座螺栓的经常紧固是十分必要的,对泵体上各处的螺栓也应如此.在工作中应经常检查电机与减速机之间、减速机与吸入腔之间以及吸入腔与定子之间的螺栓是否牢固。 

5.万向节或者挠性连接处的螺栓。

尽管螺栓的厂家都对这些螺栓有各种防松措施,但由于处在运行中震动较大,仍可能有一此螺栓发生松动,一旦万向节或挠性轴脱开,将使泵造成进一步的损坏,因此每运转300～500h,应打开泵对此处的螺栓进行检查、紧固,并清理万向节或者挠性轴上的缠绕物。 

6.填料函 

在正常运行时,填料函处同离心泵的填料函一样,会有一定的滴水,水有填料与轴之间起到润滑作用,减轻泵轴或套的磨损.正常滴水应在每分钟50~150滴左右,如果超过这个数不应紧螺栓.如仍不能奏效就应及时更换盘根.在螺杆泵输送初沉池污泥或消化污泥时,填料盒处的滴水应以污泥中渗出的清液为主,如果有很稠的污泥漏出,即使数量不多也会有一些砂粒进入轴与填料之间,会加速轴的磨损。 

当用带冷却的填料环时,应保持冷却水的畅通与清洁。 

7.尽量避免过多的泥砂进入螺杆泵。

8.的润滑 

螺杆泵的润滑部位主要有三个：

a.变速箱:变速箱一般采用油润滑,在磨合阶段（200～500）以后更换一次润滑油,以后每2000～3000h应换一次油.所采用的润滑油标号应严格按说明书上的标号,说明书未规定标号的可使用质量较好的重载齿轮油。 

b.轴承架内的滚动轴承:这一部位一般采用油脂润滑,污水处理厂主要输送常温介质,可选用普通钙基润滑脂。 

c.联轴节:联轴节包裹。