浓硫酸液下泵

简要描述：浓硫酸液下泵是欧洲杯买球正规平台厂根据市场需求并结合我厂的技术力量开发的一种强耐腐蚀液下泵产品。是输送化工液体和酸性流体的优质产品。

产品型号：GBY
厂商性质：生产厂家
更新时间：2024-01-06
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液下泵型号

不锈钢液下泵化工液下泵液下排污泵

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品牌	EQUAN

一、GBY浓硫酸液下泵概述：

GBY系列液下泵是根据FY液下泵的性能参数，经材料改进设计而生产的新型浓硫酸液下泵，该泵与国内传统浓硫酸泵相比，具有*的特点，而且价格低廉。它是硫酸生产中干燥塔、吸收塔循环硫酸泵的*选择。

二、GBY浓硫酸液下泵型号意义：

三、GBY主要特点：

1、结构合理。

2、材料选择铸铁、碳钢二种，经济实用，高效节能。

3、采用开式叶轮，供输送含有颗粒的液体，（颗粒直径不超过泵吸入口直径30%为宜），运行稳定、不堵塞。

四、GBY选材依据

钢铁大量应用于80～100%的硫酸，温度可达60-80℃。钢铁在这一浓度和温度范围的硫酸中，表面能产生保护性的硫酸铁膜层。铸铁不适用于超过100%的发烟硫酸，可能是由于三氧化硫与铁中所含的硅反应，使铸铁变脆。碳钢不适用于100～102％的发烟硫酸，超过102%的酸则又适用，温度限定约为60℃。稀硫酸对钢铁的腐蚀很大，当酸浓度为47%左右时，腐蚀率达到zui高值。当酸浓度大于65%时，钢铁的腐蚀率显著降低。但是在65～80%这一段浓度中，还是不使用钢铁，以用铅或其它耐稀酸材料更为安全。

硫酸浓度：80%～98% 铸铁温度：25～50度之内、碳钢温度：25～60度之内。

五、GBY浓硫酸液下泵性能参数表：

型号	出口直径（mm）	流量（m3/h）	扬程（m）	转速（r/min）	功率（kw）		液下长度（mm）
型号	出口直径（mm）	流量（m3/h）	扬程（m）	转速（r/min）	轴功率	电机功率	液下长度（mm）
GBY25-16	25	3.6	16	2900	0.713	2.2	500至2500
GBY25-16A	25	3.27	13	2900	0.713	1.5
GBY25-25	25	3.6	25	2900	1.16	3
GBY25-25A	25	3.27	20	2900	1.16	3
GBY25-41	25	3.6	41	2900	2.51	5.5
GBY25-41A	25	3.27	33	2900	2.51	4
GBY40-16	32	7.2	16	2900	0.78	2.2
GBY40-16A	32	6.55	13	2900	0.78	2.2
GBY40-26	32	7.2	26	2900	1.45	3
GBY40-26A	32	6.55	21	2900	1.45	3
GBY40-40	32	7.2	40	2900	2.53	5.5
GBY40-40A	32	6.55	32	2900	2.53	5.5
GBY50-16	40	14.4	16	2900	1.18	3
GBY50-16A	40	13.1	13	2900	1.18	3
GBY50-25	40	14.4	25	2900	1.96	4
GBY50-25A	40	13.1	20	2900	1.96	4
GBY50-40	40	14.4	40	2900	3.73	7.5
GBY50-40A	40	13.1	33	2900	3.73	7.5
GBY65-16	50	28.8	16	2900	2.16	5.5
GBY65-16A	50	26.2	13	2900	2.16	4
GBY65-25	50	28.8	25	2900	3.56	7.5
GBY65-25A	50	26.2	21	2900	3.56	7.5
GBY65-40	50	28.8	40	2900	6.04	15
GBY65-40A	50	26.2	33	2900	6.04	15
GBY80-15	65	54	15	2900	3.34	7.5
GBY80-15A	65	49.1	12	2900	3.34	7.5
GBY80-24	65	54	24	2900	5.43	11
GBY80-24A	65	49.1	20	2900	5.43	11
GBY80-38	65	54	38	2900	9.64	22
GBY80-38A	65	49.1	31	2900	9.64	18.5
GBY100-23	80	100.8	23	2900	9.25	18.5
GBY100-23A	80	91.8	18	2900	9.25	18.5
GBY100-37	80	100.8	37	2900	14.73	30
GBY100-37A	80	91.8	31	2900	14.73	30

六、GBY使用注意事项

　　拆卸与装配

1、如更换或检查叶轮，可关闭出阀门，卸去法兰连接螺栓和底板连接螺栓，用起重工具将泵吊出容器。

2、将底板垂直在固定的支架上，卸去泵体的所有螺栓，取出泵盖和叶轮螺母，用双锤轻击泵体，即可卸下叶轮。

3、更换流动轴承则底板不动，只要卸去电机及相应支架，卸去泵联轴器、压盖、圆螺母，取也轴套体。

4、装配与拆卸的次序相反，注意轴上配件的同心度。

　　安装、使用、维修

1、泵组装后，盘动联轴器，看是否转动灵活。检查是否有金属摩擦声，各部件螺母是否旋紧。

2、检查泵轴和电机轴的同心度，上下联轴器外圆左右差数不得超过0.1mm，联轴器端面间隙保持1～2.5mm。

3、泵的吸入口到容器底部之间距离为吸入口径的2～3倍。泵体与器壁距离应大于口径的2.5倍。

4、泵的出液管路，应另设支架支撑，其重量不允许支撑在泵上。

5、检查电机的旋转方向，使泵的旋转方向符合指示方向。

6、关闭出口管路上的闸阀，接通冷却水管。

7、超动电机，慢慢开启出口管闸阀到需要的位置，投入正常运转。

8、经常检查泵与电机的情况，轴承温升不应超过75℃，轴承盒内应加足够黄油。

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